什么是金属硬度？
金属硬度是指金属材料抵抗划伤、穿刺、压痕等形变的能力。硬度越大，金属材料抵抗形变的能力就越强。材料的硬度测试一般使用硬度计进行，其测试方法包括静压法：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）、维氏硬度(HV)；回跳法：肖氏硬度（HS）；划痕法：莫氏硬度（Mohs Hardness）等，不同测试方法的结果存在一定差异。
硬度测试最常用的三种方法
布氏硬度（HB）
布氏硬度测试采用直径为10毫米的钢球或碳化钨球作为压头，通过施加固定载荷使压头压入材料表面，测量形成的压痕直径来计算硬度值。其特点是测试结果受材料均匀性影响较小，适用于较软的金属材料，如铸铁、非合金钢以及有色金属（铝、铜等）。但该方法压痕较大，可能对薄壁或小尺寸工件造成损伤。
洛氏硬度（HR）
洛氏硬度测试通过不同压头（金刚石圆锥或钢球）与试验力的组合形成多种标尺（如HRA、HRB、HRC），以压头两次加载后的深度差计算硬度值。其优势在于操作简便、测试速度快，且覆盖从软质材料（如塑料）到极硬材料（如淬火钢）的广泛范围。例如，HRC标尺常用于热处理后的钢材硬度检测，而HRB适用于退火状态的铜合金或铝合金。
维氏硬度（HV）
维氏硬度使用正四棱锥金刚石压头，在显微镜下测量压痕对角线长度并计算硬度值。该方法因压痕小、精度高，特别适合薄板材料、微小零件（如电子元件）以及硬质涂层、渗氮层等表面处理层的检测。此外，维氏硬度的载荷范围可调（从几克到数百千克），可实现宏观到微观硬度的连续测试，但操作相对复杂，需专业设备支持。
金属硬度范围
1. 铁系金属：铁系合金
材料的硬度范围较广，从纯铁的Vickers硬度约为20，到高强度钢的硬度可达1200以上，但不同
牌号的钢铁硬度也会有所不同。常见的中碳钢、低碳钢、铸钢等硬度范围为120~300；
2. 铝合金：铝合金的硬度范围不如铁系金属广，一般为40~150左右。与钢铁相比较，铝合金的硬度较小，但具有良好的韧性和耐蚀性，被广泛应用于航空、汽车等领域；
3. 铜合金：黄铜、铜镍合金等铜系合金材料硬度范围较窄，一般为60~140左右，但韧性较好，易于加工和成形；
4. 不锈钢：不锈钢在防腐性和美观性方面表现出色，但硬度范围较小，一般为150~400左右；
5. 钛合金：钛合金硬度范围为250~400左右。虽然硬度不如高强度钢铁，但优异的抗腐蚀性、高温强度和低密度使得钛合金在航空、航天等领域有广泛应用。
金属硬度的影响因素
除了材料本身的因素外，还有一些外部因素也影响金属硬度，例如金属材料的热处理、冷加工、化学成分等。在材料选择和工艺设计时，必须考虑到这些因素对材料性能的影响。
总结
金属硬度是描述金属抗形变能力的重要指标，硬度范围因金属材料本身不同而存在差异，了解金属硬度范围对于材料选型和工艺设计起到至关重要的作用。
免费下载地址：
金属硬度对照表(全面版).pdf
