核电用钢简介
核电用钢（执行标准：GB 30814-2014 核电站用碳素钢和低合金钢钢板）在核电站中用处较多的设备部件主要有:安全壳、蒸发器部件、稳压器部件、安注箱部件、硼注箱部件、汽水分离器部件、发动机部件、汽轮机、辅机部件、换热器部件、柴油机储油罐、预埋件等。
核电用钢发展历史
我国已成为世界上少数拥有比较完整的核工业体系的国家之一，世界范围内在线运行的核电机组装机容量排名前五的国家分别是美国、法国、中国、日本、俄罗斯，我国位居第三位。到2030年、2035年，我国核电发展规模将分别达到1.31亿千瓦、1.69亿千瓦，占总发电量比例将达到10.0%和13.5%。
核电用钢部位结构
主要有3处:核岛用钢、常规岛用钢、厂房及其他部分用钢。其中，核岛用钢为核心关键部位用钢，也是技术要求最高的部分，按照材质来分，包括碳钢、 低合金钢、不锈钢、特殊钢、部分镍基合金、钛合金、锆合金等，其形状有板、管、丝、棒、带、铸件等。
核电用钢特点
一般来讲,核电用钢主要有三大特点:一-是供应量大,消耗钢材量巨大;二是品种、规格复杂，所需品种多达二十几种;三是对钢材质量要求极为严格，具体体现在强度、韧性、化学成分和尺寸精度等四个方面。因机组差异，核电站所用钢材的设计规范、品种、规格、数量及采购标准都不尽相同。
核电用钢市场行情
截至目前，我国商运核电机组54台，在建核电机组23台，在建规模继续保持世界领先。去年1—11月，我国核电发电量达到3780.4亿度，同比增长11.1%。在电力结构中的占比达到5%左右，较十年前的约2%有了大幅度提高。预计“十四五”期间，我国核电装机规模将进一步加快增长，发电量将大幅增加;到2035年，核能发电量在我国电力结构中的占比将达到10%左右。
作为我国核电走向世界的国家名片，“华龙一号”是当前核电市场上接受度最高的三代核电机型之一，是我国核电创新发展的重大标志性成果。此次，由武汉钢铁有限公司生产的硅钢片，成功应用于“华龙一号”发电机组定子铁芯，开创了武钢取向硅钢用于制造核电发电机组定子的先河，实现了新的技术突破。
核电项目对取向硅钢产品的表面、板行、磁性有极高要求，有十余项严格的技术指标。武钢高度重视，将核电用钢作为武钢取向硅钢技术的又一次深入拓展，成立了技术攻关组，充分吸收特大型水电、火电、核电发电机组用硅钢片的成功经验，从新产品开发试制到批量供货，仅用了4个月。
核电用钢应用前景
核电用钢的需求量取决于核电站建设的数量，具体钢材的种类和数量，取决于核电机组种类。具体不同堆型的核电站耗钢数量在核电站中，一台机组用碳钢板量最多的部件就是安全壳，一台100万千瓦的机组约为4000吨，其余用到碳钢板的部件用钢量为300吨-400吨。
钢铁材料广泛应用于核电站中的关键部件，占核电机组部件采购成本的80%以上。我国正迎来核电开工建设的高潮期，核电设备及用钢产业将迎来很好的发展机遇。
在引进消化吸收国外先进核电机组的同时，我国应尽快提高核电关键部件的国产化，尤其是核电用钢的国产化，着手建立核电用钢的选材标准和评价体系。同时，我国应抓住第4代核电站发展的新机遇，加大钠冷快堆相关设备和材料的研发力量，使我国尽快成为核电大国和核电强国。
