煤化工用钢
煤化工是指以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构,是以芳香族为主的稠环为单元核心,由桥键互相连接,并带有各种官能团的大分子结构,通过热加工和催...
煤化工是指以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构,是以芳香族为主的稠环为单元核心,由桥键互相连接,并带有各种官能团的大分子结构,通过热加工和催...
核电用钢的种类繁多,主要包括碳钢、不锈钢、合金钢、镍基材料等。12这些钢材在核电站中应用于各种设备和组件,例如反应堆壳体、压力容器、蒸汽发生器等。具体来说,有Mn-Ni-Mo系低合金高强度钢、A508-3、A533(B、D)、16MND5、18MND5、20MND5、SA533、20HR、20MnHR、16MnHR等。12此外,核电主管道通常采用18-8型奥氏体不锈钢...
镍基合金是指在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金,镍基耐蚀合金,镍基耐磨合金,镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同,分为:铁基高温合金,镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。镍基合金主要分类...
N08810属于美标镍合金薄板、中厚板,执行标准:ASTM B409-2006N08810具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能,且在高温长期应用中具有高的冶金稳定性。由于(Al+Ti) 的含量不高于0.7% ,在600℃以上具有很好的抗拉强度,并且在700℃以下长时间工作时仍然具有较好的韧性。UNS N08120合金是...
30CrMnMoRE钢板的简介:30CrMnMoRE钢板属于高强度高韧性钢板,也称装甲防弹钢板,代号603。常用于制造装甲车辆防弹用钢板及部分特种工业设备用结构件等,适用防炮弹型号2018116,2011651,IJ-412。同类钢板牌号还有:30CrNi2MnMoRE(代号617)和30CrNi3MoV(代号675)。30CrMnMoRE钢板介绍:30CrMnMoRE钢板是舞钢科技部军工所...
9NI(9%Ni钢)是1944年开发的W(Ni)一9%的中合金钢,由美国国际镍公司的产品研究实验室研制成功,它是一种低碳调质钢,组织为马氏体加贝氏体。9Ni钢板,又称06Ni9DR低温容器钢板06Ni9DR执行标准和成分性能详解,是一种低温压力容器钢板,主要用于低温储罐,LNG船舶及储罐等低温设备的制造。液化天然气(LNG)动力汽车运输船—...
关于对的力学性能影响的研究很多,但是关于粒度对材料的耐腐蚀性能的研究并不常见。本文综述了几种常见钢材、有色金属及合金的品粒大小与其耐腐蚀性能之间的关系:某些钢和铝一般随着基体材料品粒度的减小。其耐腐蚀性能增强:铜、镁一般随着基体材料品粒度的减小,其耐腐蚀性能减弱。分析并总结了相关的腐蚀机理。建议...
冷轧钢和热轧钢的区别...
全国各大钢铁厂分布地图我国各省钢铁厂产能汇总及分布图我国东部沿海各钢铁厂产能及分布图钢厂安全生产十大定律1. 不等式法则10000-1≠9999,安全是1,位子、车子、房子、票子等等都是0,有了安全,就是10000;没有了安全,其他的0再多也没有意义。2. 九〇法则90%×90%×90%×90%×90%=?(59.049%)...
1970年05月 国家计委、国家冶金工业部立项建设河南舞阳特厚板钢铁联合企业,一期工程设计年产50万吨钢、40万吨钢板、60万吨铁,投资概算67988万元,简称平舞工程。1973年09月平舞工程动工兴建。1973年04月舞阳钢铁公司正式成立。1979年09月国...
最新版容器板理论计重厚度附加值(GB/T709-2019)...
表示晶粒大小的尺度叫晶粒度,常用单位体积(或单位面积)内的晶粒数目或晶粒的平均线长度(或直径)表示。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。标准晶粒度共分12级:1~4级为粗晶粒,5~8级为细晶粒,9~12级为超细晶粒度。钢的晶粒度金属结晶时,每个晶粒都是由一个晶核长大而成的,因此晶粒的大小取决于晶核的数目和晶粒长大速度的相对大小。晶核的数目用形核率表示。形核率越大,单位体积中晶核的数目越多,晶粒越细小。长大速度越小,长大过程中形成的晶核批次越多,晶核数目越多,因而晶粒越细小。反之,形核率越小而长大速度越大,则晶粒越粗大。因此晶粒度的大小取决于形核率N和长大速率G之比,比值芸N/G越大,晶粒越细小。单位体积中的晶粒数目ZV为 ZV=0.9(N/G)3/4单位面积中的晶粒数目ZS为 ZS=1.1(N/G)1/2由此可见,可以通过促进形核而抑制长大的措施细化晶粒,反之,抑制形核而促进长大的方法可以粗化晶粒。 基本概念 晶粒度晶粒大小的度量称为晶粒度。通常用长度、面积、体积或晶粒度级别数等不同方法评定或测定晶粒大小。使用晶粒度级别数表示的晶粒度与测量方法和计量单位无关。实际晶粒度实际晶粒度是指钢在具体热处理或热加工条件下所得到的奥氏体晶粒大小。实际晶粒度基本上反映了钢件实际热处理时或热加工条件下所得到的晶粒大小,直接影响钢冷却后所获得的产物的组织和性能平时所说的晶粒度,如不作特别的说明,一般是指实际晶粒度。本质晶粒度本质晶粒度是用以表明奥氏体晶粒长大倾向的晶粒度,是一种性能,并非指具体的晶粒。根据奥氏仁晶粒长大倾向的不同,可将钢分为本质粗晶粒钢和本质细晶粒钢两类。测定本质晶粒度的标准方法为:将钢加热到930℃±10℃,保温3h~8h后测定奥氏体晶粒大小,晶米度在1级~4级者为本质粗晶粒钢,晶粒度在5级~8级者为本质细晶粒钢。加热温度对奥氏体晶粒大小的影响见图1。一般情况下,本质细晶粒钢的晶粒长大倾向小,正常热处理后获得细小的实际晶粒,淬火温度范围较宽,生产上容易掌握,优质碳素钢和合金钢都是本质细晶粒钢。本质粗晶粒钢的晶粒长大倾向大,在生产中必须严格控制加热温度。以防过热晶粒粗化。值得注意的是加热温度超过930℃。本质细晶粒钢也可能得到很粗大的奥氏体晶粒。甚至比同温度下本质粗晶粒钢的晶粒还粗。平均晶粒度和双重晶粒度实际情况下,金属基体内的晶粒不可能完全一样大小,但其晶粒大小的分布在大多情况下呈近似于单一对数正态分布,常规采用“平均晶粒度”表示。对于某些金属在一定的热加工条件下晶粒大小的分布。由于晶粒大小与性能相关,因此正确反映晶粒大小及分布是必需的。对于晶粒尺寸符合单一对数正态分布的样品,可用GB/T 6394—2017《金属平均晶粒度测定方法》(等效用ASTM E112标准)测定其平均晶粒度或用ASTM E930—1999(2007)测定其最大晶粒度。当晶粒大小呈池形态分别时,则用GB/T 24177 2009《重晶粒度表征与测定方法》(等同采用ASTM E1181—2002《表双重晶粒度的标准测定方法》)来测定双重晶粒度。 评级 GB/T 6394—2017规定了钢的晶粒度测定方法。标准规定了在显微镜下测定钢的奥氏体(本质)晶粒度和实际晶粒度的方法。测定钢的奥氏体本质晶粒度是将一定尺寸的试样(一般Φ10~20mm)加热到930℃±10℃,保温一定的时间(一般为3h),用不同的方法达到显示930℃时奥氏体晶界的目的。通常应用的方法有渗碳法,它是利用表面渗碳的方法让奥氏体晶界上析出碳化物网络,然后根据碳化物网络的大小评定晶粒度大小。对于亚共析钢可使用网状铁素体法,它是根据不同冷却速度下使铁素体沿晶界析出呈网状,利用网状铁素体的大小评定奥氏体的晶粒度。对于过共析钢常使用加热缓冷法,将钢样先加热到930℃±10℃,保温3h后降温,冷却至600℃出炉,然后根据碳化物沿奥氏体晶界析出的网络测定钢的晶粒度。另外,根据不同钢种的要求,还有氧化法、晶粒边界腐蚀法、真空法网状珠光体(屈氏体)法等。钢的实际晶粒度是直接在交货状态钢材或零件上切取试样,不经过热处理直接测定。当直接观察难以分辨奥氏体晶粒边界,无法测定晶粒大小时,根据双方协议,试样可经适当热处理后再进行测定。钢的晶粒度评级图见图2。在钢铁材料中,常见的就这8个级别,其中1~3号被认为是粗晶粒,4~6号为中等晶粒,7~8号为细晶粒。在过热的情况下可以出现粗于1号的晶粒,它们分别用0号、一1、一2、一3号表示,细于8号的晶粒用9、10、1 1、12表示。 检验 晶粒度检验是借助金相显微镜来测定钢中的实际晶粒度和奥氏体晶粒度。实际晶粒度是指出厂钢材上截取试样所测得的晶粒大小;奥氏体晶粒度是指将钢加热到一定温度并保温足够时间,钢中奥氏体晶粒大小。晶粒度检验方法有:渗碳法:将试样在930℃±10℃保温6h,使试样表面获得1mm以上的渗碳层。渗碳后将试样炉冷到下临界温度以下,在渗碳层中的过共析区的奥氏体晶界上析出渗碳体网,经磨制和浸蚀后便显示出奥氏体晶粒边界。这种方法适于渗碳钢。氧化法:将试样检验面抛光,然后将抛光面朝上放入加热炉中,在860℃±10℃加热1h,然后淬入水中或盐水中,经磨制和浸蚀后便显示出由氧化物沿晶界分布的原奥氏体晶粒形貌。这种方法适用于碳含量为0.35%~0.60%的碳钢和合金钢。网状铁素体法:将碳含量不大于0.35%的试样在900℃±10℃、碳含量大于0.35%的试样在860℃±10℃加热30min,然后空冷或水冷,经磨制和浸蚀后沿原奥氏体晶界便显示出铁素体网。这种方法适用于碳含量为0.25%~0.60%的碳钢和碳含量为0.25%~0.50%的合金钢。直接淬火法:将碳含量不大于0.35%的试样在900℃±10℃、碳含量大于0.35%的试样在860℃±10℃加热60min,然后淬火,得到马氏体组织,经磨制和浸蚀后显示奥氏体晶界。为了清晰显示晶界,在腐蚀前可在550℃±10℃回火1h。这种方法适用于直接淬火硬化钢。网状渗碳体法:将试样在820℃±10℃加热,保温30min以上,炉冷到下临界点温度以下,使奥氏体晶界上析出渗碳体网。经磨制和浸蚀后显示奥氏体晶粒形貌。这种方法适用于过共析钢。网状珠光体法:采用适当尺寸的棒状试样,加热到规定的淬火温度,保温后将试样的一端在水中淬火,经磨制和浸蚀后可以看到细珠光体网显示出的奥氏体晶粒形貌。这种方法适用于其他方法不能显示的过共析钢。 钢的晶粒度控制措施 细化晶粒是提高金属力学性能的重要途径之一,工业生产中常采用以下几种方法。提高金属的过冷度形核率和长大速率都与过冷度有关,增大结晶时的过冷度,形核率和长大速率均随之增大,但两者的增大速率不同,形核率的增长率高于长大速率的增长率。在一般金属结晶的过冷范围内,过冷度越大,N/G的比值越大,晶粒越细小。增大过冷度的主要措施是提高液态金属的冷却速度,例如在铸造生产中可以采用金属型或石墨型代替砂型、局部增加冷铁、增大金属型的厚度、降低金属型的预热温度、减少涂料层的厚度、采用水冷铸型等措施来提高铸件的冷却速度。进行变质处理用增大过冷度的方法细化晶粒只对小型或薄壁的铸件有效,对于形状复杂的铸件,往往不允许过大地提高冷却速度。为此,生产上广泛采用变质处理工艺来细化晶粒。所谓变质处理就是在液态金属中加入孕育剂或变质剂(形核剂),以增加异质核心的数量,促进非自发形核的进行,从而细化晶粒和改善组织。在生产中常采用高熔点的固体微粒作为形核剂。例如,在铝合金液体中加入钛、锆,在钢液中加入钛、钒、锆等,都可使晶粒细化。在铸铁中加入硅铁或硅钙合金能使组织中的石墨变细。还有一类变质剂,虽不能提供结晶核心,但能附着在晶体的结晶前沿,起到阻止晶粒长大的作用,因此又称为长大抑制剂。例如,在铝硅合金中加入钠盐,使钠在硅的表面富集,降低硅的长大速度,阻碍粗大硅晶体的形成,便能获得细化的合金组织。 附加振动和搅拌对即将凝固的金属进行振动或搅拌,一方面可以从外界输入能量促进晶核提前形成,另一方面可使金属在结晶初期形成的晶粒破碎,以增加晶核数目。达到细化品粒的目的。进行振动或搅拌的方法很多,目前已采取的方法有机械搅拌、电磁搅拌、音频振动及超声波振动等。利用机械或电磁感应法搅动液穴中的液态金属。增加了液态金属与冷凝壳的热交换,使液穴中液态金属温度降低,过冷度增大,同时破碎了结晶前沿的骨架,出现大量可作为结晶核心的枝晶碎块,从而使晶粒细化。超声波具有独特的声学效果,在金属或合金的凝固过程中,如果施加超声波振动,铸锭的凝固组织就会从粗大的柱状品变成均匀细小的等轴晶,同时铸锭的宏观偏析及微观偏析也得到了改善。超声波振动可在液相中产生空化作用,形成空隙,当这些空隙崩溃时,液体迅速补充,液体流动的动量很大。产生很高的压力。当压力增加时,凝固的合金熔点温度也要增加,从而提高了凝同过冷度,造成形核率的提高,使晶粒细化。同时超声波振动还会使枝晶破断,进而成为多而细小的晶核。晶粒计数单位面积中晶粒的数量与晶粒的尺寸有关,晶粒的大小对金属的拉伸强度、韧性、塑性等机械性质有决定性的影响。因此,晶粒的计数在金相分析中具有相当重要的意义。所谓填充剔除计数法,就是根据行或列扫描图像,当第一次碰到一个物体(白色)时,计数器加一,且将该物体填充为别的颜色(黑色),以后再扫描到该物体时,扫描程序不再将其当作物体,即该物体在一次计数后就被剔除,从而保证了该物体被计数一次。由于细化后的晶界是八连通的网状线条,因此,应用填充剔除计数法时,必须注意选用四连通的方式填充晶粒。晶粒度估算金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响,晶粒尺寸的细化也被作为钢的热处理中最重要的强化途径之一。因此,在金属性能分析中,晶粒尺寸的估算显得十分重要。晶粒度级别指数:晶粒度是晶粒大小的量度。通常使用长度、面积或体积来表示不同方法的评定或测定晶粒大小。而使用晶粒度级别指数表示晶粒度与测量方法使用单位无关。晶粒度级别数G (grain-size number)晶粒度级别数G可以分为两类:1、显微晶粒度级别数G micro-grain size number G 。 在100倍下645.16平方毫米面积内包含的晶粒个数N与G有如下关系:N=2G-12、宏观晶粒度级别数Gm micro-grain size number Gm。在1倍下645.16平方毫米面积内包含的晶粒个数N与G有如下关系:N=2Gm-1 [5]...
1、什么是探伤钢材中的探伤指的是无损探伤,就是在不损坏钢材本体、不影响钢材使用的情况下,利用物理方法探测钢材的表面(肉眼无法发现或很难的小缺陷)和内部的裂纹或缺陷。举个类似的例子讲:人生病时候,要去医院做透视、X光线拍片、或者B超检查,钢材内部如果有缺陷,特别是螺旋焊接钢管,因为焊缝在焊接时可能存在气孔...
世界各国钢铁产量(1967-2020)...
我们这里说的是并不是保尔·柯察金在完全瘫痪和双目失明后那钢铁般的意志,而是真正的钢铁是如何被炼制出来的。很多人都知道,所有的钢铁在最初都只是地下一堆或泛红、或发黑的石头,也就是铁矿石。但是在经过一番操作之后,这些石头就变成了我们生活中随处可见、工程中不可或缺的重要材料,这样的转变过程是神奇的。至少对于那些好奇心重的人来说是神奇的,比如我。大概是十几年前,我流落山西,主要在产煤区和铁矿区生活。既然产煤和出铁矿,那周边的洗煤厂、焦化厂以及铁厂是必不可必的。所以,在那个时候接触了大量的炼铁以及铁厂人员。我这个人好奇心特别重,为了观察炼铁过程,我趴人家渣铁堆上装成捡渣铁的无数次被人家驱赶。后来自己也跟朋友搞过小炼铁炉,不过都很久了,现在这些小炼铁炉是不允许炼制的。那么,钢铁究竟是怎么炼成的呢?是怎么从一堆矿石变成一块块成型钢或者钢筋的呢?我们分别来说一下。但需要注意的是,我们说的不是数据,而是具体的流程。Ⅰ:从矿石到生铁不管是任何钢材,其前身都是生铁。所以,成为钢材的首要条件是把矿石炼成生铁。很多人想象中认为,无非就是个炼制,直接把从地下挖出来的铁矿投进炼铁炉炼制就行了,出来不就是生铁吗?事情当然不会这么简单,当矿石从地下被挖出后首先会被筛选,也就是选矿。这里面分着高低品味,不能掺杂在一起。能直接进炉的块形铁矿石并不多,大多都要经过粉碎。也就是说,这些被选出来的矿分门别类后,各种品味会被粉碎成铁矿沫堆在一起进行第一步的炼制,这一步叫“烧结”。每个铁厂都会有个烧结车间,一些简陋的铁厂是直接在某个空旷的地方进行烧结。这些矿粉和燃料以及溶剂掺在一起堆成一堆,点燃后使其成为燃烧状态,目的是可以让燃料更好地燃烧。当燃烧尽后,这些矿粉也凝结在了一起,这时候才进炼铁炉。这些投入炼铁炉的铁矿会被加入一些东西,其目的是为了不“炼炉”。什么叫炼炉呢?我们都知道,这一步的炼制是需要把烧结成块的铁矿给炼成铁水,这些火红的铁水温度非常高,它们会粘结在炼铁炉上。所以,得有东西使它们和炼铁炉分离,也就是使它们无法粘在炼铁炉上。所以,人们会跟随着这些烧结的铁矿石一起投入一些东西,比如“白云石”。白云石同样也是一种矿石,一般都是青白色,藏在大山之中,凡有铁矿的地区,必有白云石矿。这种矿石非常脆,而且层次分明,一旦发现这样的矿,大多都是满山矿。也就是说,在一座山里发现了白云石,那这座山内部大多都是这样的石头。所以,白云石的矿洞都非常大。可以毫不夸张地说,一个矿洞的内部走道空间,可以直接让车在里面掉头,又高又宽。像是煤矿铁矿什么的都是进去小型车,这些白云石开采时,都是130货车直接进去拉,可以想象里面的空间有多大。这些白云石有分离铁水和铁炉的作用,使融化的铁水不沾炼铁炉。当融化完成后,会从出水口流入,流入一个个模子里,这就是生铁,大部分的地方以及铁厂都叫面包铁。而铁水流出后,剩下的渣子被倾倒运出,这就是铁渣,一些地方修路会用到这些东西。这些铁渣上会有流不尽的铁水粘附,所以会有人在这些废料上捡拾,这些东西叫渣铁,我就捡过,不过主要还是为了观察铁厂炼铁。面包铁是所有生铁被炼出来的最初样子,其实金砖最初的样子也是这样。这些面包铁有一部分被用于直接生产各种用具,比如生铁制成的农机刹车锅、人们吃饭用的大铁锅,这些都是由面包铁直接化开后再进入特制的模子制成。其质地非常脆,因为杂质多,所以容易断裂和破碎。但大部分还是被炼制成了钢。Ⅱ:从生铁到钢材我们上面说了,生铁里面杂质非常多,想成为钢材或者熟铁,就得进行提纯。因为这些杂质太多的生铁是经不住锻造的,没有韧性。和矿石炼制生铁一样,生铁想要成为熟铁或者钢,需要再一次化成铁水,只不过这里需要的温度要高得多。说白了,生铁变成钢的过程,就是个去除杂质、提纯过滤的过程。在生铁变成铁水提纯的过程中,需要用到一个特殊的东西叫“转炉”,这个东西可以在旋转中带动里面的铁水,铁水翻滚的过程中,无数的氧气会被吹入,铁水中的杂质在氧气的吹入下被高温氧化,同时又升高了转炉中的自身温度。经过第一步转炉的升温后去除杂质后,出来的铁水会被清洗,你没有看错,就是清洗。钢水和钢液附着物被冲洗,以求达到更高的纯度。当然了,具体过程非常复杂,并不像我们说得这么简单。这一步叫“炉外精炼”。经过炉外精炼后的铁水其实已经是钢水了,但里面仍然还有杂质以及气泡,这些杂质和气泡都需要去除,以求达到纯钢的要求,这个时候需要把钢水表面形成真空,这一步叫“抽气”。真空的钢水表面,气泡破裂后消失,杂质一点点被提出。这个时候的钢水基本上纯净,这些纯净后的钢水需要被搅拌,但搅拌的过程中,钢水已经严重降温,需要再一次被加热。加热冷却后会成为标准钢吗?并不是的,还需要进行精炼。所谓的精炼,也就是在加热后把不同配比原料喷入钢水中来达到精炼的目的。这些被精炼的钢水被倒入模子中后成为“钢锭”。而各类的合金钢是在此基础上喷入不同的合金原料炼出来的。这里不再过多赘述。Ⅲ:总结矿石到铁有四步,分别是粉碎、烧结、投炉炼制、出铁。生铁到钢有这么几步,分别是:预处理、转炉炼钢、炉外精炼、抽气、搅拌、加热、出钢。我们这里没有提任何的数据,只是说了矿石到生铁以及到钢的流程,基本上是一线操作流程。当然了,如果有对具体数据感兴趣的朋友,可以去看《钢铁冶金概论》。在技术日新月的今天,很多新技术取代了传统炼钢法。但是,这些都是艺术上的代差,钢从遥远的古代就被人们重视和锻造,这其中经历了艰难的过程,我国最早的炼钢可以追溯到汉朝,可见历史之悠远。相信在技术进步的未来,还会有新的炼钢法出现,但不管怎么变,从零到了一,才有一到一百甚至是无限,您觉得呢?...
钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样,...